Fused Deposition Modelling (FDM) oder Fused Filament Fabrication (FFF) bietet im Bereich des 3D Drucks die größte Materialvielfalt. Außerdem sind mit diesem Verfahren die größten Bauteile möglich. Es eignet hervorragend für voluminöse Bauteile und Prototypen sowie für Serienbauteile im nicht-sichtbaren Bereich.
MAX BAURAUM
bis 1.000 x 500 x 500 mm
MIN BAUTEILGRÖßE
10 x 10 x 10 mm
PRODUKTIONSZEIT
ab 1 Werktage
TOLERANZEN
± 0.5% (min ± 0.3 mm)
Fused Deposition Modeling ist ein 3D Druck Verfahren, bei dem ein Werkstück Schicht für Schicht aus geschmolzenem Kunststoff oder Metall aufgebaut wird. Auch bekannt unter der Abkürzung FFF (Fused Filament Fabrication), ist es das am weitesten verbreitete 3D Druck Verfahren.
Die Technologie wurde in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt, der später zusammen mit seiner Frau die Firma Stratasys gründete. Auf die Idee des Verfahrens kam Crump als er mit einer Heißklebepistole ein Spielzeug für seine Tochter herstellen wollte. Durch das Extrudieren (Ausstoßen) des heißen Klebers und das Übereinanderlegen dieser ausgestoßenen Materialbahnen konnte er zur Freude seiner Tochter dreidimensionale Bauteile erzeugen. Die sog. Schmelzschichtung bei 3D Druckern basiert noch immer auf diesem einfachen Grundprinzip, nur dass anstelle des Klebers Kunststoff eingesetzt und die Pistole über Achsen geführt wird. Überschaubare Anlagenpreise haben dazu geführt, dass 3D Drucker mittlerweile auch Einzug in viele Privathaushalte halten.
Ein auf Spulen aufgewickeltes Kunststofffilament bildet beim FDM Verfahren die Grundlage. Es wird über ein Vorschubsystem zur „Pistole“, das im Fachjargon sog. Hotend, geführt, in dem es dann durch die hohen Temperaturen aufgeschmolzen wird. Durch den anhaltenden Materialvorschub wird der nun flüssige bzw. zähe Kunststoff durch die Düse gepresst. Während des Extrudierens bewegt sich die komplette Druckeinheit über zwei Achsen (x und y) innerhalb der horizontalen Ebene, wodurch einzelne dünne Kunststoffbahnen nebeneinander abgelegt werden. Die dritte Bewegungsrichtung übernimmt die Bauplattform. Diese ist in vertikaler Richtung (z-Achse) in sehr kleinen Schritten absenkbar. So entsteht Schicht für Schicht aus einem 3D Modell, welches zuvor durch ein Slicing Programm in Ebenen zerlegt worden ist, das fertige FDM Bauteil.
Der FDM Druck ist eine einfache, schnelle und günstige Möglichkeit, ein zuvor am PC modelliertes Design in ein physisches Modell umzuwandeln.
Testen Sie mit Hilfe dieser Technologie generelle Funktionsweisen sowie die Passformen Ihrer Komponenten und Bauteile.
Die größten Bauteile im Bereich der additiven Fertigung sind mit der Technologie umsetzbar und das zu einem geringen Preis.
Kleinserien aus dem FDM Drucker werden häufig unterschätzt. Dabei bietet diese Technologie oft die wirtschaftlichste Alternative für viele Teile.
Das FDM Verfahren bietet hier die größte Auswahl unserer Technologien. So kann – je nach Anwendungsfall – zwischen flexiblen, hitzebeständigen, chemisch resistenten, UV-stabilen und natürlich mechanisch stark belastbaren Kunststoffen gewählt werden.
ABS ist der am meisten verbreitete Kunststoff der Welt. Er zeichnet sich durch eine hohe Hitzebeständigkeit sowie seine sehr guten Möglichkeiten zur Nachbearbeitung aus.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Das aus nachwachsenden Rohstoffen bestehende PLA zeichnet sich durch eine hohe Zugfestigkeit aus. Es eignet sich besonders für Prototypen und voluminöse Bauteile.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Dieser Kunststoff kombiniert die besten Eigenschaften aus ABS und PLA. Er ist zäher als ABS, hitzeständiger als PLA, UV-stabil und gegenüber vielen Chemikalien resistent.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
ASA ist das ABS für draußen. Das Eigenschaftsprofil ist ähnlich, jedoch weißt ASA eine höhere Hitze-Formbeständigkeit auf und ist resistenter gegenüber UV-Strahlung.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Polycarbonat (PC) ist ein äußerst widerstandsfähiges Material. Es besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit, was sich bspw. hervorragend für technische Gehäuse eignet.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Das carbonfaserverstärke PA6/66 ist hoch resistent gegenüber externen Einflüssen und besonders gut für robuste Bauteile, die höhere mech. Anforderungen erfüllen müssen.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Mit einer Dehnbarkeit von bis zu 480 %, einer hohen chemischer Resistenz sowie einer Wärmeformbeständigkeit bis 140 °C, eignet sich das Material für Industrieanwendungen.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Dieses Material stellt eine echte Alternative zu herkömmlichen Materialen dar, welche für technische Anwendungen verwendet werden und ist dabei sowohl lebensmittelecht als auch kompostierbar.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Dieses Material eignet sich hervorragend für kritische Anwendungen, welche einen hohen Schutz gegen elektrostatische Entladungen benötigen, wie bspw. elektrische Gehäuse oder Verpackungen.
Stabilität
Steifigkeit
UV-/Chemiebeständigkeit
Temperaturbeständigkeit
Kein Problem! Wir sind offen für Ihre Wünsche. Gerne prüfen wir für Sie, ob sich Ihre Materialpräferenz zuverlässig auf unseren Druckern verarbeiten lässt. Kontaktieren Sie uns hierzu einfach über unser Kontaktformular. Wir freuen uns darauf!